Инжекционные установки DP3/DP4

  • Производитель:Co.Ram
  • Вес:240 кг

Машины для впрыскивания флюсов для введения рафинирующих флюсов в ванну жидких алюминиевых сплавов.

Если вы хотите приобрести товар, позвоните
нам или оставьте ваши контакты, и наш
специалист свяжется с вами.
Описание

Данный аппарат разработан для металлургической обработки алюминиевых сплавов.

Аппарат вводит металлургические химические флюсы ниже уровня расплавленного металла в печах.

Доступные версии DP3 и DP4, которые различаются максимальным диапазоном подачи солей:

  • DP3: скорость подачи флюса до 1,5 ÷ 2,0 кг/мин.
  • DP4: скорость подачи флюса до 3,5 ÷ 4,0 кг/мин.

По габаритам и весу версии идентичны.
Установки DP3/DP4 могут быть предложены в большом количестве вариантов, что, несомненно, позволит удовлетворить любые потребности.

Основные преимущества:

  • мобильное устройство, прочная антикоррозийная конструкция из нержавеющей стали, отвечающая требованиям литейного цеха;
  • сокращение времени металлургической обработки;
  • простота в использовании: большая загрузочная дверца резервуара для флюса;
  • удобный и интуитивно понятный сенсорный экран;
  • уменьшение количества флюса на 50-60% для правильной металлургической обработки;
  • экологически чистый процесс без дыма;
  • доказанная эффективность рафинирования, очистки и уменьшение количества тяжелых композитов и включений, оседающих на дне печи;
  • уменьшается необходимость технического обслуживания;
  • для впрыска флюсов используется инертный газ-носитель;
  • возможность работы только с вдуванием инертного газа (без флюса).

Подача флюса регулируется с помощью электродвигателя, работающего в системе с инвертором, что позволяет работать в широком диапазоне расходов на всех 3 этапах технологического цикла, при этом:

  • переменные «время» и «количество» легко регулируются непосредственно с сенсорного экрана;
  • программное обеспечение позволяет сохранять до 10 различных программ цикла;
  • все неполадки сигнализируются и сохраняются в памяти.

Эти рабочие характеристики гарантируют высокий уровень контроля и полное наблюдение за ходом процесса оптимальной металлургической обработки жидких алюминиевых сплавов.

Характеристики:
  • Программируемый логический контроллер (ПЛК)
  • Программируемый расход от 10 до 100%
  • Программируемое время до 45 мин
  • Планирование обработки в 5 этапов
  • Возможность сохранения до 10 программ обработки
  • Бак под давлением объемом около 50 л
  • Устойчивый к износу резиновый армированный шланг
  • Стальная фурма диаметром 3/4 дюйма (DP3) или 1 дюйм (DP4)
  • Сигнализация утечки газа
  • Индикатор минимального уровня в баке
  • Хранение информации об аварийных сигналах
  • Стандартное подключение 220 В
  • Входное давление инертного газа от 6 до 10 бар
  • Вес (без материалов): ~ 240 кг