Программа ImageExpert MicroHardness 2 является продолжением линейки программных продуктов ImageExpertтм и предназначена для измерения микротвёрдости фазовых структурных составляющих и для получения распределения микротвёрдости по толщине химико-термически обработанных слоев.
ImageExpert MicroHardness 2 — исключительно простой в использовании и надежный инструмент. Работа с ним практически не требует специальной подготовки пользователя, достаточно простых навыков работы с компьютером и знания методики ручной работы на микротвердомере в соответствии со стандартами.
Анализ производится в полном соответствии с ГОСТ 9450-76 «Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников» по методу восстановленного отпечатка с использованием:
— четырёхгранной пирамиды с квадратным основанием;
— трёхгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника;
— четырёхгранной пирамиды с ромбическим основанием;
— бицилиндрического наконечника со стандартной нагрузкой и нагрузкой, определяемой пользователем.
Анализатор ImageExpert MicroHardness 2 работает с широким спектром видеокамер, имеющих стандартные программные интерфейсы Windows DirectShow и TWAIN. Модуль съёмки программы управляет работой видеокамеры, отображает «живое» изображение со шлифа на экране компьютера и позволяет сохранять изображения отпечатков. Для определения места нанесения укола есть возможность отображать специальную метку-прицел на видеоизображении. Для обеспечения точности нанесения отпечатка, при необходимости, проводится юстировка оптической оси микротвердомера согласно его инструкции.
При установке программно-аппаратного комплекса у пользователя проводится его полная калибровка. Это позволяет представлять все результаты в реальных единицах с автоматическим пересчётом значений в число твёрдости по Виккерсу или по любой другой шкале твёрдости по выбору оператора.
Перед проведением измерений для ряда твердомеров пользователю необходимо установить в программе используемое увеличение и величину нагрузки. В ходе измерений можно включить режим отсева измерений, не удовлетворяющих требованиям ГОСТ по 3% критерию. На основании полученных результатов автоматически формируется статистика испытаний. Представление результатов последовательных измерений отпечатков в графическом виде позволяет оценить распределение твёрдости по глубине слоя и определить его эффективную толщину. Отмеченные оператором элементы экспортируются в документ Microsoft Word, что позволяет перед выводом на печать вносить в него необходимые комментарии и производить окончательное форматирование в соответствии с требованиями нормативной документации конкретного предприятия.
При необходимости проведения множественных измерений производительность комплекса может быть существенно повышена за счёт моторизации аппаратно-программного комплекса. Конфигурация предметного стола строится на основании данных заказчика и может включать штатный предметный стол, автоматизируемый за счёт установки актуаторов, или за счёт установки альтернативных решений с различной длиной хода и точностью. По желанию заказчика может быть моторизована также и ручка фокуса.
В качестве основы для построения комплекса предлагаются твердомеры серии BUEHLER® MicroMet, позволяющие автоматизировать процесс нанесения отпечатков, смену инденторов, нагрузок, времени выдержки и уровень освещения. Однако при наличии у пользователя твердомера с возможностью внешнего управления можно использовать имеющееся оборудование, например микротвердомеры по Виккерсу серии MMT-X производства Matsuzawa позволяют автоматизировать процесс нанесения отпечатков с одновременным управлением турелью.
Управление моторизованным предметным столом осуществляется через аппаратный контроллер специализированным программным модулем, который интегрируется в программу ImageExpert MicroHardness 2. Его возможности позволяют мышью или клавишами клавиатуры установить начальную позицию для нанесения отпечатков, величину желаемого отступа (в случае старта от края шлифа), задаётся необходимое количество отпечатков и длина шага между ними по каждому из направлений, проверяются возможные выходы за границы движения стола.
Процесс нанесения серии отпечатков происходит полностью автоматически, а по окончании программный модуль вернёт оператора в исходную точку испытания и проведёт пользователя последовательно по каждому отпечатку для их сохранения и последующего измерения.
