UMIC для металлообрабатывающих станков



Многофункциональный прибор ПОЛИТЕСТ СП предназначен для испытания эксплуатационных характеристик сырого (влажного) песка. Производит комплексное тестирование его плотности, влажности, проницаемости и прочности на сжатие всего за 4 минуты.
Характеристики свежего песка имеют решающее значение для эффективной обработки песка, поэтому мониторинг в режиме реального времени необходим для поддержания высоких эксплуатационных характеристик песка.
Формовочный песок является наиболее широко используемым формовочным материалом в современном литейном производстве, и его характеристики напрямую определяют качество отливок, стабильность процесса и эффективность производства.
Основные характеристики:
| Функции | Высокая точность, простота в эксплуатации, надежная работа |
| Температура тестирования | Комнатная температура |
| Параметры тестирования | Влажность, прочность на сжатие в сыром состоянии, проницаемость, уплотняемость, прочность на сдвиг |
| Метод тестирования | Автоматический и ручной |
| Скорость тестирования | 0,1–100 мм/мин |
| Прочность на сжатие во влажном состоянии | 0,5 МПа |
| Воздухопроницаемость | 0-2450 |
| Содержание влаги | 0–10% |
| Диапазон степени уплотнения | 20–70% |
| Точность | ±1% |
| Вывод данных | Цифровой дисплей и печать |
| Источник питания | 220 В, 50 Гц |

Компания «КЕМИКА» в составе Холдинга «ПОЛИТЕГ-МЕТ» приняла участие в Международных выставках в г. Москве МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2026, которая прошла 12-15 мая в МВЦ Крокус Экспо, и Литмаш 2026, прошедшей 26-28 мая в Выставочном комплексе Тимирязев!
Читать далее



Компания КЕМИКА в 2026 году стала генеральным представительством Фирмы Hydeb (КНР) в России. Фирма Hydeb — ведущий производитель печей, дегазаторов расплава и стендов подогрева для литья алюминия.





ПОЛИЛАБ Р55 — ручной настольный металлографический отрезной станок общего назначения, подходит для резки небольших образцов из металлов, а также пластика и резины. Для охлаждения образца при резке возможно подключение станка к системе водоснабжения.
Более подробная информация по станку на www.polylab-met.ru
Автоматический однодисковый шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Сб+ — это практичный и экономичный прибор, предназначенный для проведения металлографической пробоподготовки. Скорость вращения приводного круга настраивается в пределах 50–900 об/мин. Станок отличается современным дизайном, имеет прочный корпус из легированной стали и опоры с функцией погашения вибрации. Гибкий кран позволяет осуществлять подачу воды во всей рабочей зоне приводного круга. В комплект поставки входит алюминиевый приводной круг диаметром 250 мм, кольцо для крепления бумаг и сукна, шланги для подключения к системе водоснабжения и слива, кожух защиты от брызг и защитная крышка. Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Сб+ дополнительно комплектуется автоматическим держателем образцов модели ПГ-02/ПГ-03.
| Модель | ПГ-02 | ПГ-03 |
|---|---|---|
| Частота вращения, об/мин | 50 | 0-200 (плавная регулировка) |
| Нагрузка на образец, Н | 0-50 | |
| Максимальное количество образцов | 3 | |
| Диаметр образца, мм | 30 мм (по заказу возможны другие размеры) | |
| Высота образца, мм | 20-40 | |
| Питание, В | 220 | |
| Габаритные размеры, мм | 160х140х350 | |
| Вес, кг | 15 | |
Более подробная информация по станку на www.polylab-met.ru

Компания «КЕМИКА» рада начать новый год вместе с Вами и благодарит за совместную работу и доверие.
Желаем, чтобы этот год стал временем интересных идей и новых достижений. Пусть здоровье, счастье и гармония сопровождают Вас и Ваших близких каждый день, а каждый проект приносит удовлетворение и успех.
Печь серии HDW-2500 — это современное инженерное решение для высокопроизводительной и экономичной плавки алюминиевых сплавов. Разработанная на основе передовых международных технологий и практического опыта, печь обеспечивает полный автоматизированный цикл — от загрузки сырья до получения качественного расплава.
| Позиция | Данные | Примечания | ||||||||||||||||||||||
| Тип | HDW-2500 | |||||||||||||||||||||||
| Способ разливки | Разливка при наклоне | Расстояние от желоба до пола — 1350 мм | ||||||||||||||||||||||
| Производительность плавки | 2500 кг/час | Непрерывная плавка | ||||||||||||||||||||||
| Емкость камеры выдержки | 5000 кг | Плотность расплава Al 2,38 кг/л | ||||||||||||||||||||||
| Рабочая смена | 24 часа | ≥ 300 дней в году | ||||||||||||||||||||||
| Температура при выдержке | ≤ 25 ℃ | На поверхности печи, кроме дверцы печи и узла загрузки | ||||||||||||||||||||||
| Температура расплава алюминия | 680-750 ℃ | |||||||||||||||||||||||
| Точность контроля температуры |
±5 ℃ | |||||||||||||||||||||||
| Параметры энергоносителя | Газ 8500 ккал/нм; 70-100 кПа (0,7-1,0 кгс/см²) | |||||||||||||||||||||||
| Расход | ≤ 60 нм³ /1000 кг Al (около) | Зависит от теплотворности газа | ||||||||||||||||||||||
Потери на угар |
При плавке слитков потери составляют ≤ 0,8%; При равном соотношении шлаков и слитков потери составляют ≤ 1,5% |
|||||||||||||||||||||||
| Функция учета данных | Возможность отображение веса загрузки и расхода топлива | |||||||||||||||||||||||
Общая схема печи
Корпус печи
Корпус печи включает следующие основные элементы: основной корпус, выпускное отверстие для розлива, дверцы для удаления шлака и очистки, а также загрузочную башню.
Основной корпус печи имеет коробчатую конструкцию, изготовленную из стального листа, усиленного профилем. Все стальные конструкции, за исключением некоторых съёмных или сменных узлов, являются сварными. Корпус печи, являясь ключевым элементом, изготовлен из специальной жаростойкой стали, обладающей повышенной стойкостью к деформации и окислению, что обеспечивает длительный срок службы — более 10 лет в номинальных рабочих условиях. Внутренняя часть стального кожуха выполнена в виде огнеупорной теплоизоляционной футеровки; подробная структура слоёв описана в следующем разделе
Вид печи в разрезе
Узел выпускного отверстия изготовлен из огнеупорного материала и жаропрочной чугунной плиты. Чугунная плита герметично соединена с корпусом печи с помощью установочных штифтов. На выпускном отверстии установлен концевой выключатель, контролирующий правильное положение крышки лётки.
Дверцы изготовлены из листовой конструкционной стали. Для обеспечения герметичности используется слоистый уплотнительный материал из огнеупорной керамической ваты, а рабочая поверхность выполнена из жаростойкого бетона. Дверца для очистки имеет электропривод и выполнена по многозвенной кинематической схеме. При подъёме дверца автоматически опрокидывается, поворачиваясь тыльной стороной.
Загрузочная башня изготовлена из стального листа, усиленного профильным металлопрокатом. Внутренняя футеровка выполнена из высокопрочного жаростойкого бетона. Башня служит зоной предварительного подогрева алюминия; её коническая внутренняя форма эффективно снижает ударное воздействие загружаемого материала на футеровку. В верхней части башни установлен газоотводный зонт для отвода отходящих газов в систему газоочистки или дымовую трубу. Зонт изготовлен из конструкционной стали и профилей, с внутренней облицовкой из лёгкой огнеупорной заливной массы, что защищает рабочую зону от теплового излучения.
Конструкция футеровки
Оборудование использует теплоизоляционные и огнеупорные материалы ведущих мировых производителей.
Система горелок
Оборудование оснащено системой управления на основе PID-регулятора. Параметры управления могут настраиваться системой автоматически.
Мощность горелки в различных режимах работы регулируется плавно и стабильно, обеспечивая быстрое достижение заданных параметров и устойчивую работу системы.
В оборудовании применена собственная энергосберегающая система управления. Путём контроля температуры отходящих газов система осуществляет мониторинг теплового состояния плавильной камеры в реальном времени для оптимизации процесса.
Данный узел предназначен для наклона корпуса печи с целью выпуска расплавленного алюминия. Механизм имеет гидравлический привод, отличающийся простотой конструкции и стабильностью работы, что гарантирует безопасность работы гидроцилиндров.
| Позиция | Характеристики | Примечание |
| Рабочее давление | Макс. 25 МПа | Регулируется вручную |
| Расход | 27 л/мин | Регулируемый |
| Электродвигатель | 7,5 кВт/1410 об/мин/380 В/50 Гц |
|
| Масляный резервуар | 160 л |

Компания КЕМИКА в декабре 2025 года запустила в работу исследовательскую металлографическую лабораторию ПОЛИЛАБ. В данной лаборатории будут проводиться работы по отработке методик по металлографии, а так же исследовать образцы металлов в процессе закалки, отпуска, отжига, старения.
Специализированное лабораторное оборудование для точного и воспроизводимого изготовления стандартных образцов, необходимых для определения ключевых физико-механических свойств: прочности на сжатие, растяжение, сдвиг, газопроницаемости и термической стабильности.
Принцип работы и преимущества:
Машина работает по методу встряхивания с дозированной нагрузкой. Операция уплотнения смеси в форме стандартизирована, что гарантирует идентичную плотность и структуру всех образцов в серии. Ключевое преимущество — возможность одновременного изготовления нескольких образцов с абсолютно одинаковыми параметрами уплотнения.
Применение:
Для оснащения лабораторий литейных цехов, производителей формовочных материалов, научных и учебных центров.
Комплект поставки:
и растяжение 22.36×22.36×66 мм («восьмёрка»).
Оборудование предназначено для проведения испытаний на растяжение образцов формовочного песка в следующих режимах:
— в условиях повышенных температур и влажности;
— в состоянии естественной влажности при комнатной температуре.
Полученные данные позволяют проводить комплексную оценку качества сырьевых материалов (таких как бентонит) и определять склонность песчаной смеси к образованию литейного дефекта «пригар».
Функциональные возможности:
Примечание:
1 килопаскаль (1 кПа) = 10.197 грамм-силы на квадратный сантиметр (г/см²)
Для практических расчетов допускается использование округленного значения 10.2 г/см².
Комплект поставки:
Ковш большой вместимости, используемый для транспортировки жидкого чугуна из доменной печи к сталеплавильным агрегатам или разливочным машинам. Имеет прочную футеровку, хорошую тепловую изоляцию и надежную конструкцию для безопасной работы и разливки.
Разливочный ковш специальной конструкции с внутренним сифоном или перегородкой, позволяющий заливать металл со дна, эффективно предотвращает попадание шлака в отливку и обеспечивает высокое качество литья.
Металлургический ковш для внепечной обработки, оснащенный системой вдувания газо-порошковых смесей (например, извести или магния). Используется для внешней десульфурации жидкого чугуна или стали перед дальнейшим переделом.
Ковш для обработки с герметичной крышкой, используемый для сфероидизации графита в жидком чугуне при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Добавление магнийсодержащих сплавов или проволоки в контролируемых условиях обеспечивает стабильное окускование графита и минимальное выделение дыма.
Сталеразливочный ковш, оборудованный запорным механизмом (стаканом), который обеспечивает точное и плавное управление потоком жидкой стали при разливке в изложницы или машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), что минимизирует увлечение шлака.
Разливочный ковш со встроенным электромеханизмом для точного и безопасного наклона. Управляется с пульта, не требует крана для разливки, что обеспечивает мобильность и удобство.
Установка используется для сушки и предварительного нагрева футеровки ковшей перед выпуском металла, работает на газовом или мазутном топливе. Правильный предварительный нагрев предотвращает термический шок и увеличивает срок службы ковша.
Ковши, предназначенные для розлива и транспортировки расплавленного алюминия, обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию в условиях высоких температур. Данные устройства разработаны с учетом особенностей работы с расплавленным металлом, что гарантирует их долговечность, термостойкость и эффективность на всех этапах производственного процесса.
| Модель | Вместимость ковша, кг |
Вес ковша, кг | Редуктор, т | |
|---|---|---|---|---|
| XCLB-10 | 100 | 510 | 1 | ![]() |
| XCLB-20 | 200 | 605 | 1 | |
| XCLB-30 | 300 | 760 | 2 | |
| XCLB-40 | 400 | 950 | 2 | |
| XCLB-50 | 500 | 1210 | 2 | |
| XCLB-60 | 600 | 1380 | 3 | |
| XCLB-70 | 700 | 1510 | 3 | |
| XCLB-80 | 800 | 1650 | 3 | |
| XCLB-100 | 1000 | 1950 | 4 |
Выбор типа наклонного механизма зависит от конкретных производственных потребностей и предпочтений заказчика.
Компания Кемика поставляет специализированные ковши, предназначенные исключительно для розлива и транспортировки расплавленного алюминия.
Стенд подогрева ковшей предназначен для равномерного и эффективного нагрева футеровки ковша, для снижения теплопотери во время разливки алюминия, предотвращает преждевременное охлаждение расплава и увеличивает срок службы футеровочного слоя.
| Модель | HBQ-150 | HBQ-230 | HBQ-320 | HBQ-460 | HBQ-630 |
| Вместимость, кг | 300-1000 | 800-1500 | 1200-3000 | 2500-5000 | 4500-6000 |
| Наименование | Параметры | |
|---|---|---|
| Модель | HBQ-230 | |
| Режимы нагрева | Низкий, Средний, Высокий | |
| Максимальная теплотворная способность при горении, Ккал/ч | 20×104 | |
| Температура нагрева, °C | 0 – 850 | |
| Скорость нагрева, °C/мин регулируемая | 0 – 20 | |
| Время достижения температуры, мин | 0 — 60 | |
| Равномерность нагрева, °C | ≤ 50 | |
| Механизм подъема горелки | Пневмопривод | |
| Ход подъема, мм | 0 — 400 | |
| Газ | Тип газа |
Природный газ |
| Давление газа, Па |
5000 ±5% | |
| Расход газа, м3/ч |
≤ 24 | |
| Электропитание | Напряжение, В |
380, 3ф |
| Частота, Гц |
50 | |
| Номинальная мощность, кВт |
3 | |
| Сжатый воздух | Давление, MПа |
0.5 — 0.7 |
| Расход, м3/ч |
≤ 50 | |
Вы можете установить на вашем предприятии полноценную Лабораторию для исследования содержания водорода в алюминии и расплаве алюминия под ключ.
Лаборатория для исследования содержания водорода в алюминии и расплаве алюминия под ключ является отличным решением для предприятия, где необходимо проводить полноценные исследования. Предлагаемое оборудование, используется в промышленных лабораториях, в цехах плавки особенно в совокупности с несколькими теплоизоляционными печами перед печным литьем или на участке обработки алюминия, в частности литья алюминия, производства алюминиевой фольги, обработки алюминиевого профиля. Приборы отличаются высоким качеством, которое подтверждают пользователи.
При этом наши специалисты, при необходимости готовы произвести:

Установка предназначена для высокоточной очистки масел и нефтепродуктов от механических примесей, воды и оксидов. Эффективно продлевает срок службы масляных сред.
Преимущества устройства:
Оборудование идеально подходит для прецизионной очистки следующих жидкостей: Шлифовальные масла, закалочные масла, масла для штамповки, гидравлические масла.
| Размер (ДхШхВ), мм | 1205*650*892 |
| Вес, кг | 165 |
| Макс. производительность масляного насоса | 1800 л/ч |
| Источник питания, В | 220 |
| Мощность, Вт | 750 |
| Размер частиц, мк | 3 |

Вы можете установить на вашем предприятии полноценную Лабораторию для исследования формовочных и стержневых масс под ключ (ЛФС-1).
Лаборатория для исследования формовочных и стержневых масс под ключ является отличным решением для предприятия, где необходимо проводить полноценные исследования. Предлагаемая Контрольно-измерительная аппаратура производства Мultiserw-MOREK (Польша), используется в промышленных лабораториях, а также в научно-исследовательских институтах. Приборы отличаются высоким качеством, которое подтверждают пользователи.
При этом наши специалисты, при необходимости готовы произвести:
Отрезной станок ПОЛИЛАБ Р80 предназначен для резки металлографических и петрографических образцов. Система охлаждения станка позволяет избежать структурной деформации образца, возникающей при абразивной резке из-за перегрева. Дополнительно на модель ПОЛИЛАБ Р80 может быть установлен алмазный диск, предназначенный для разделения геологических образцов. Данная модель отрезного станка безопасна в эксплуатации и проста в использовании. Идеально подходит для использования на заводах, научно-исследовательских и образовательных институтах.
Более подробная информация по станку на www.polylab-met.ru
Низкоскоростной прецизионный отрезной станок модели ПОЛИЛАБ Р30М предназначен для точной резки разнообразных твердых материалов, в особенности сверххрупких искусственных кристаллов. Имеет удобный механизм крепления отрезных дисков, обеспечивающий надежную фиксацию. Прецизионный отрезной станок снабжен четырьмя зажимами, позволяющими устанавливать образцы под необходимым углом. Благодаря ограничителю хода, ПОЛИЛАБ Р30М может работать самостоятельно без наблюдения оператора. Устройство обладает высокой точностью перемещения главного вала, что позволяет лучше регулировать позицию поперечной подачи для разделяемых образцов.
Более подробная информация по станку на www.polylab-met.ru
Вы можете установить на вашем предприятии полноценную Лабораторию для исследования формовочных и стержневых масс под ключ (ЛФС-2).
Лаборатория для исследования формовочных и стержневых масс под ключ является отличным решением для предприятия, где необходимо проводить полноценные исследования. Предлагаемая Контрольно-измерительная аппаратура ПОЛИТЕСТ производства (Китай-Россия), используется в промышленных лабораториях, а также в научно-исследовательских институтах. Приборы отличаются высоким качеством, которое подтверждают пользователи.
При этом наши специалисты, при необходимости готовы произвести:

Поздравляем с Днём металлурга — днём профессии, создающей фундамент промышленности!
Металлургия — одна из ключевых отраслей промышленности, где профессионализм специалистов напрямую влияет на прочность и надежность всей продукции.
Для обеспечения высокого качества металла компания КЕМИКА предлагает современные технологические решения. С нами вы можете быть уверены в качестве каждой партии металла и в успешном развитии вашего производства!

Весы/измеритель плотности созданы на основе электронных весов. Весы предназначены для взвешивания образцов, полученных на установке для изготовления образцов ПОЛИТЕСТ ИП-01.
Применяются для расчёта плотности по результатам взвешивания в воздухе и в воде, что позволяет оценить степень пористости и качество расплава.
| Модель | Весы ИВ-02 | Весы ИВ-03 |
|---|---|---|
| Фото | ![]() |
![]() |
| Назначение | Взвешивание твёрдых тел | Определение плотности по методу Архимеда |
| Диапазон измерения массы | До 600 г | 0,005 / 0,01 ~ 300 г |
| Точность (цена деления) | 0.1 г | 0.005 г |
| Цена деления | 0.1 г | 0.005 / 0.01 г |
| Плотность | – | 0.001 г/см³ |
| Точность объёма | – | 0.01 см³ |
| Калибровка | С гирей (500 г), ручная | Автоматическая с температурной компенсацией |
| Температурная компенсация | Нет | Да, диапазон 0 – 49 °C |
| Отображаемые параметры | Масса, количество, тара | Плотность, объём, масса, чистота |
| Интерфейс | Опциональный RS-232 | RS-232 |
| Размер платформы / ёмкости | Ø128 мм (плоская чаша) | Резервуар для жидкости: 150×100×90 мм |
| Источник питания | 220 В, 50 Гц | |
| Время стабилизации / измерения | ~1 сек | ~5 сек |
| Назначение модуля | Стандартная конфигурация для базового анализа. Обеспечивает простоту, достаточную точность (0.1 г), удобство для рутинных лабораторных задач. | Расширенная и более точная конфигурация. Позволяет дополнительно измерять плотность, подходит для контроля качества и научных исследований. |

Компания «КЕМИКА» в составе Холдинга «ПОЛИТЕГ-МЕТ» приняла участие в Международных выставках МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2025, которая прошла 25-29 мая в Экспоцентре в г. Москве, и Литмаш 2025, прошедшей 3-5 июня!
Инжекционная система рафинирования представляет собой высокоэффективное решение для очистки алюминиевого расплава перед его подачей в плавильную печь. Посредством специальной трубки флюс равномерно вводится в расплав, обеспечивая глубокое удаление неметаллических включений, газов и шлаков. Это способствует улучшению структуры металла и повышению качества конечного продукта. Установка сочетает в себе преимущества газовой и флюсовой очистки и подходит для стационарных печей.
Преимущества:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём бака, л | 15, 30, 50 |
| Тип газа для рафинирования | высокочистый азот или аргон |
| Давление газа, МПа | 0.1–0.4 |
| Максимальный расход газа, Нл/мин | до 300 |
| Расход флюса, г/мин (регулируемый) | 0–3000 |
| Размер флюса, меш (mesh) | 10–70 |
Примечание: возможно исполнение с ПЛК, с сенсорным экраном и дистанционным управлением.

Уважаемые партнёры и клиенты компании КЕМИКА!
Поздравляем вас с Днём Победы — символом мужества, единства и великого подвига. Вспоминая героический труд металлургов в тылу, ковавших Победу в огне доменных печей, мы отдаем дань уважения всем, кто приближал мир. Сегодня, продолжая традиции надёжности и стойкости, мы вместе с вами строим будущее.
Спасибо за доверие и сотрудничество. С праздником Великой Победы! Мирного неба и благополучия!
Роторный поточный дегазатор желобчатого типа — специализированное оборудование для удаления растворённых газов и неметаллических включений из расплавленного металла. Его конструкция включает систему желобов, увеличивающую площадь контакта расплава с газовыводящей средой. Роторный механизм и противозавихрительные элементы значительно повышают эффективность процесса (до 40%). Герметичный корпус сохраняет инертную атмосферу над расплавленным алюминием, предотвращая окисление и образование оксидных шлаков, что улучшает дегазацию и ускоряет смену материала.
Метод подходит для дегазации водорода с минимальными потерями металла и низкими эксплуатационными расходами. Быстрая замена желоба делает его удобным для полунепрерывного литья, где частая смена сплавов не требует высокого уровня удаления водорода.
Проточные роторные дегазаторы желобного типа.
| Максимальная температура алюминиевого расплава, °C | 750 |
| Точность контроля температуры алюминиевого расплава (статическая), °C | ±2 |
| Скорость нагрева,°C/ч | ≥20 |
| Нагрев желоба, °C | ≤40 |
| Скорость ротора (плавная регулировка), об/мин | 100–600 |
| Эффективность дегазации (при стандартных условиях), содержание водорода на входе ≤0,30 мл/100 г Al на входе >0,30 мл/100 г Al |
на выходе ≤0,12 мл/100 г эффективность дегазации ≥40%. |
| Рафинирующий газ | высокочистый аргон или азот |
| Эффективность удаления щелочных металлов на входе содержание Na, Li, Ca ≤10 ppm |
на выходе Na, Li, Ca ≤2 ppm. |
| Электропитание, В/Гц | 380 / 50-60 |
| Период эксплуотации футеровки желоба, месяц | 18 |
| Период эксплуатации нагревателя, месяц | ≥3 |
| Период эксплуатации защитных трубок нагревателя, месяц | ≥12 |
| Период эксплуатации ротора, месяц | ≥3 |
Примечание:
Согласно требованиям, желоб можно спроектировать таким образом, чтобы в нем не оставался жидкий алюминий. Также он может быть предусмотрен как система предварительного подогрева газа.
| Модель | Количество роторов, шт. | Производительность, т/ч | Максимальный расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|
| LDU-2 | 2 | 8 | 90 |
| LDU-3 | 3 | 15 | 140 |
| LDU-4 | 4 | 20 | 180 |
| LDU-5 | 5 | 25 | 270 |
| LDU-6 | 6 | 30 | 360 |
| LDU-7 | 7 | 35 | 420 |
| LDU-8 | 8 | 40 | 480 |
| Наименование | Кол. | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Основные части | Корпус |
1 компл. | |
| Система вращения ротора |
1 компл. | ||
| Система подъема дефлектора |
1 компл. | ||
| Устройство подачи флюса |
1 компл. | Грануляция флюса не более 5 мм | |
| Система управления | Система подачи инертного газа |
1 компл. | Азот или аргон |
| Система контроля и управления |
1 компл. | ||
| Шкаф управления, мм |
1 шт. | 500*500*500 | |
| Расходные части | Ротор графитовый |
1 шт. | |
| Вал графитовый |
1 шт. | ||
| Дефлектор графитовый |
1 шт. | ||
| Параметр | Наименование | Примечание | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Инертный газ | Tип |
Азот или аргон |
Для лучшего эффекта дегазации рекомендуется аргон | ||
| Чистота, % |
≥99.996 |
||||
| Влажность, ppm |
≤ 3 |
||||
| Содержание O2, рpm |
≤ 5 |
||||
| Давление, MПa |
0.1-0.6 |
Регулируется | |||
| Расход, л/мин |
15-30 |
Регулируется | |||
| Питание | Фаза/Напряжение, В/Частота, Гц |
3 / 380±10% / 50 |
|||
| Мощность установленная, кВт |
1.5 |
||||
| Флюс рафинирования | Размер гранул |
не более 5 мм |
|||
| Производительность подачи флюса, г/мин |
0-350 |
Регулируется | |||
| Электродвигатель вращения ротора | Мощность, кВт |
1.1 | Для вращения ротора и вала дегазации | ||
| Скорость вращения ротора, об/мин |
0 … 600 | ||||
| Продолжительность цикла дегазации и рафинирования, мин |
0 … 99 | ||||
| Температура расплава алюминия, ℃ |
640 … 850 | ||||
| Электродвигатель устройства подачи флюса | Мощность, кВт |
0.2 | Для подачи флюса рафинирования | ||
| Электродвигатель устройства подъема дефлектора | Мощность, кВт |
0.2 | |||
| Способ перемещения | Цеховым краном |
||||
| Вес, кг | Около 300 |
||||
Примечание 1: Цвет может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика.
Примечание 2: В комплект входит подставка напольная для дегазатора.
Система LDU II предназначена для эффективной очистки расплавленного алюминия от водорода и мелких шлаковых включений. Многоуровневая очистка достигается за счет установки дегазационных роторов между плавильными печами и литейной машиной вдоль промывочного желоба. Количество роторов зависит от объема расплава. В системе используются два вращающихся роторных механизма, обеспечивающие высокую эффективность очистки металла.
| Наименование | Кол. | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Базовая часть | Изоляционное покрытие желоба |
1 компл. | |
| Система подъёма изоляционного покрытия |
1 компл. | ||
| Система поворота корпуса |
1 компл. | ||
| Камера дегазации |
1 компл. | ||
| Механизм вращения ротора |
1 компл. | ||
| Система управления | Система подачи инертного газа |
1 компл. | Азот или Аргон |
| Система контроля и управления |
1 компл. | ||
| Шкаф управления (ДхШхВ), мм |
1 шт. | 800X700X1900 кабель длиной 5 метров между шкафом и камерой дегазации |
|
| Расходные части | Ротор графитовый |
1 шт. | |
| Вал графитовый |
1 шт. | ||
| Пластина стабилизации потока |
1 шт. | ||
| Наименование | Параметр и величина | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Инертный газ | Тип |
Азот или Аргон | |
| Чистота, % |
≥99.996 | ||
| Влажность, ppm |
≤ 3 | ||
| Содержание O2, ppm |
≤ 5 | ||
| Точка росы, ℃ |
<-69 | ||
| Давление, МПа |
0.1 … 0.6 | ||
| Расход (один ротор), м3/ч |
0,5 … 3 | ||
| Электропитание | Фаза/Напряжение, В/ Частота, Гц |
3 / 380±10% / 50 | |
Мощность установленная, кВт |
≤5 | ||
| Электродвигатель вращения ротора | Мощность, кВт |
1,1 | Приводит графитовый вал во вращение для перемешивания расплава и удаления газов |
| Скорость вращения графитового ротора, об/ м | 0 … 600 | Регулируемая | |
| Максимальный объём обрабатываемого расплава алюминия, т/ч | 8 | ||
| Количество роторов | 2 | ||
Роторный дегазатор камерного типа (BDU) — это высокоэффективное оборудование для удаления растворённых газов и неметаллических включений из расплавленного алюминия. Благодаря герметичной конструкции и использованию ротора для диспергирования инертного газа, установка обеспечивает эффективность дегазации до 60%.
Принцип работы основан на введении мелкодисперсных пузырьков инертного газа в расплав, что увеличивает контактную поверхность и способствует эффективному удалению водорода и оксидных примесей. Закрытая камера предотвращает вторичное окисление и минимизирует потери металла.
BDU устанавливается в литейной линии перед фильтрацией, обеспечивая стабильное и непрерывное рафинирование алюминия. Высокая степень очистки металла делает его оптимальным решением для производства ответственных алюминиевых сплавов.
| Максимальная температура алюминиевого расплава, °C | 750 |
| Точность контроля температуры алюминиевого расплава (статическая), °C | ±2 |
| Скорость нагрева, °C/ч | ≥20 |
| Нагрев желоба,°C | ≤40 |
| Скорость ротора (плавная регулировка), об/мин | 100–600 |
| Эффективность дегазации (при стандартных условиях), содержание водорода на входе ≤0,30 мл/100 г Al на входе >0,30 мл/100 г Al |
на выходе ≤0,12 мл/100 г эффективность дегазации ≥60%. |
| Рафинирующий газ | Высокочистый аргон или азот: Давление 0,1–0,5 МПа, Чистота ≥99,996%, Влажность (ppm) ≤3, Кислород (ppm) ≤5 |
| Эффективность удаления щелочных металлов на входе содержание Na, Li, Ca ≤10 ppm |
на выходе Na, Li, Ca ≤2 ppm. |
| Электропитание, В/Гц | 380/ 50-60 |
| Период эксплуатации футеровки желоба, месяц | ≥24 |
| Период эксплуатации нагревателя, месяц | ≥3 |
| Период эксплуатации защитных трубок нагревателя, месяц | ≥12 |
| Период эксплуатации ротора, месяц | ≥3 |
| Модель | Количество роторов, шт. | Производительность, т/ч | Максимальный расход газа, л/мин | Количество нагревателей, шт |
|---|---|---|---|---|
| BDU-7 | 1 | 7 | 70 | 1 |
| BDU-15 | 1 | 15 | 90 | 1 |
| BDU-30 | 2 | 30 | 140 | 2 |
| BDU-50 | 2 | 50 | 160 | 2 |
| BDU-70 | 3 | 70 | 180 | 3 |
Поточные дегазаторы BDU (Box Degassing Unit) предназначены для высокоэффективной очистки расплава от растворённых газов и неметаллических включений. В отличие от лотковых систем, такие установки оснащены отдельной камерой, в которой происходит интенсивная дегазация алюминия. Это позволяет дольше удерживать металл в зоне обработки, обеспечивая более качественное удаление примесей.
| Наименование | Кол | Описание | |
|---|---|---|---|
| Базовая часть | Корпус |
1 компл. | Сварная конструкция из Q235 |
| Футеровка |
1 компл. | Сборная конструкция | |
| Теплоизоляционный слой |
1 компл. | ||
| Механизм ротора | Каркас (стойка и подвесной рычаг) |
1 компл. | |
| Система подъема крышки и ротора |
1 компл. | Включает крышку и уплотнительные элементы | |
| Основной вал |
1 компл. | ||
| Система вращения стойки каркаса |
1 компл. | ||
| Нагревательная часть | Нагревательные элементы |
4 компл. | Карбидокремниевые стержни |
| Защитные трубки нагревателей |
4 шт. | Нитрид кремния | |
| Термопары Тип K |
2 шт. | Для жидкого алюминия с защитной трубкой 1 шт. Для горячего воздуха внутри камеры 1шт. |
|
| Система подъема | Гидравлическая подъемная система |
1 компл. | |
| Система контроля | Система управления подачей газа |
1 компл. | |
| Электрическая система управления |
1 компл. | ||
| Система управления нагревом |
1 компл. | ||
| Расходные части | Ротор из нитрида кремния |
1 шт. | |
| Вал из нитрида кремния |
1 шт. | ||
| Все кабели и газопроводы |
1 компл. | ||
| Наименование | Параметр и величина | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Инертный газ | Тип | Азот или Аргон | |
| Чистота, % |
≥99.996 | ||
| Влажность, ppm |
≤ 3 | ||
| Содержание O2, ppm |
≤ 5 | ||
| Точка росы, ℃ |
<-69 | ||
| Давление, МПа |
0.1 … 0.6 | ||
| Расход (один ротор), м3/ч |
0,5 … 3 | ||
| Электропитание | Фаза/Напряжение, В/ Частота, Гц |
3 / 380±10% / 50 | |
| Мощность установленная, кВт |
≤45 | ||
| Электродвигатель вращения ротора | Мощность, кВт |
1,1 | Приводит графитовый вал во вращение для перемешивания расплава и удаления газов |
| Нагрев макс | Мощность, кВт |
10х4 | |
| Скорость вращения графитового ротора, об/ м | 0 … 600 | Регулируемая | |
| Максимальный объём обрабатываемого расплава алюминия, т/ч | 10 | ||
| Температура расплава алюминия, °C | 700 | ||
| Высота подъема крышки коробки, мм | 950 | ||
| Размеры короба (ДхШхВ), мм | 1658*1241*1650 | ||
| Количество роторов | 1 | ||
| Наименование | Кол. | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Основные части | Стойка (Направляющая колонна, кронштейн) |
1 компл. | |
| Механизм вертикального перемещения ротора |
1 компл. | ||
| Механизм вращения ротора |
1 компл. | ||
| Система управления | Система подачи инертного газа |
1 компл. | Азот или аргон |
| Система контроля и управления |
1 компл. | ||
| Шкаф управления (ДхШхВ), мм |
1 шт. | 550х300х1200 | |
| Расходные части | Ротор графитовый |
1 шт. | |
| Вал графитовый |
1 шт. | ||
| Дефлектор графитовый |
1 шт. | ||
| Параметр | Наименование | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Инертный газ | Тип | Азот или аргон | |
| Чистота, % |
≥99.996 | ||
| Влажность, ppm |
≤ 3 | ||
| Содержание O2 ,рpm |
≤ 5 | ||
| Давление, MПa |
0.1-0.6 | Регулируется | |
| Расход, л/мин |
15-30 | Регулируется | |
| Электропитание | Фаза/Напряжение, В/ Частота, Гц |
3 / 380±10% / 50 | |
| Мощность установленная, кВт |
< 3 | ||
| Электродвигатель вращения ротора | Мощность, кВт |
1.1 | Для вращения ротора и вала дегазации |
| Скорость вращения ротора, об/мин |
0 … 600 | Регулируется | |
| Продолжительность цикла дегазации, мин |
0 … 99 | Регулируется | |
| Температура расплава алюминия, °C |
640 … 850 | ||
| Электродвигатель вертикального перемещения | Мощность, кВт |
1.1 | Для ввода ротора в расплав |
| Размеры графитового вала, мм | Ø80 | ||
| Д | Определяется при заказе | ||
| Размеры графитового ротора, мм | Ø180 | ||
| 52 | |||
| Размеры графитовой перегородки (дефлектора), (ДхШхТ), мм | 600х90х52 | ||
| Количество графитовых перегородок | 1 | ||
| Вес, кг | Около 600 | ||
Примечание: Цвет может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика.
| Метод нагрева | Электрический | |
| Объем тигля ТР 412, (около 315 кг Al), л | 130 | |
| Полезная емкость тигля, кг | 285 | |
| Мощность установленная, кВт | 75 | |
| Производительность плавки, кг/час | около 150 | |
| Размеры тигля, мм | Ø 615, Н=800 | |
| Максимальная температура нагрева Al, °C | 900 | |
| Режим контроля температуры | Управление + ПИД | Контроль температуры расплавленного Al и пода печи |
| Точность контроля, °C | ± 5 | |
| Термопара в камере нагрева печи, мм | Ø 16 | Тип К |
| Термопара погружная контроля температуры Al, мм | Ø 16 | Тип К |
| Защитный кожух для термопары, мм | Ø 30 | Карбид кремния |
| Температура наружных поверхностей печи, °C | ≤45 | Кроме локальных мест верхней плиты, крышки и в пределах 200 мм около аварийного слива |
| Тип нагревательных элементов и материал | Лента из сплава 0Cr21Al6Nb |
|
| Размеры шкафа управления, мм | 1800×700×500 | |
| Электропитание В/ Гц | 380/220 ± 10%/ 50 ± 5%, 3 фазы, 5 жил |
|
| Масса, кг | Около 2700 | Без тигля |
| Наименование | Кол-во | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Печь | Корпус печи |
1 ком-т | |
| Футеровка |
|||
| Крышка печи |
|||
| Подставка для тигля |
|||
| Нагревательный элемент |
|||
| Термопара |
|||
| Датчик контроля утечки Al |
|||
| Тигель |
По запросу | ||
| Устройство подвески для транспортировки |
Рама, балка, проушина |
1 ком-т | |
| Редуктор |
|||
| Маховик |
|||
| Система управления | Система контроля нагрева |
1 ком-т | |
| Шкаф управления |
1 шт | ||
| Другое | Устройство перемещения тигля |
1 ком-т | Опция |
| № п/п | Наименование | Кол. | Примечание |
|---|---|---|---|
| Базовая часть | Стойка (Направляющая колонна) |
1 шт. | |
| Механизм вертикального перемещения ротора |
1 шт. | ||
| Механизм вращения ротора |
1 шт. | ||
| Механизм подъема дефлектора |
1 шт. | ||
| Механизм подачи флюса |
1 шт. | Размер гранул не более 5 мм | |
| Система управления | Система подачи инертного газа |
1 шт. | Азот или Аргон |
| Система управления и контроля |
1 шт. | ||
| Шкаф управления (ДхШхВ), мм |
1 шт. | 550х300х1200 | |
| Расходные части | Ротор графитовый |
1 шт. | |
| Вал графитовый |
1 шт. | ||
| Дефлектор графитовый |
1 шт. | ||
| Тепловой экран шпинделя |
1 шт. | ||
| Бункер для флюса (5, 8, 10 или 15л) |
1-2шт. | Определяется при заказе |
| Наименование | Параметр и величина | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Инертный газ | Тип | Азот или аргон | |
| Чистота, % |
≥99.996 | ||
| Влажность, ppm |
≤ 3 | ||
| Содержание O2, ppm |
≤ 5 | ||
| Давление, МПа |
6 … 10 | Регулируется | |
| Расход, л/мин |
15 … 30 | Регулируется | |
| Флюс рафинирования | Размер гранул |
не более 5 мм | |
| Производительность подачи флюса, г/мин |
0 … 350 | Регулируется | |
| Электропитание | Фаза/Напряжение, В/Частота, Гц |
3 / 380±10% / 50 | |
| Мощность установленная, кВт |
≤4 | ||
| Электродвигатель вращения ротора | Мощность, кВт |
1.1 | |
| Электродвигатель вертикального перемещения | Мощность, кВт |
1.5 | Для ввода ротора в расплав |
| Электродвигатель устройства подачи флюса | Мощность, кВт |
0.12 | |
| Размеры графитового вала, мм | Ø80 | ||
| Д | Определяется при заказе | ||
| Размеры графитового ротора | ØхД | Определяется при заказе | |
| Размеры графитовой перегородки (дефлектора), мм | ДхШхТ | Определяется при заказе | |
| Количество графитовых перегородок | 1 | ||
| Вес, кг | Около 600 | ||
Примечание: Цвет может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика.
| Наименование | Кол. | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Основные части | Стойка (Направляющая колонна, кронштейн) |
1 компл. | |
| Механизм вертикального перемещения ротора |
1 компл. | ||
| Механизм вращения ротора |
1 компл. | ||
| Механизм поворота колонны |
1 компл. | ||
| Система управления | Система подачи инертного газа |
1 компл. | Азот или аргон |
| Система контроля и управления |
1 компл. | ||
| Шкаф управления (ДхШхВ), мм |
1 шт. | 550х300х1200 | |
| Расходные части | Ротор графитовый |
1 компл. | |
| Вал графитовый |
1 компл. | ||
| Дефлектор графитовый |
1 компл. | ||
| Теплозащитный экран шпинделя |
1 компл. | ||
| Параметр | Наименование | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Инертный газ | Тип | Азот или аргон | |
| Чистота, % |
≥99.996 | ||
| Влажность, ppm |
≤ 3 | ||
| Содержание O2, рpm |
≤ 5 | ||
| Давление, MПa | 0.1-0.6 | Регулируется | |
| Расход, л/мин |
15-30 | Регулируется | |
| Питание | Фаза |
3 | |
| Напряжение, В |
380±10% | ||
| Частота, Гц |
50 | ||
| Мощность установленная, кВт |
<3 | ||
| Электродвигатель вращения ротора | Мощность, кВт |
1.1 | Для вращения ротора и вала дегазации |
| Скорость вращения ротора, об/мин |
100 … 600 | Регулируется | |
| Продолжительность цикла дегазации, мин |
0 … 99 | Регулируется | |
| Температура расплава алюминия, ℃ |
640 … 850 | ||
| Электродвигатель вертикального перемещения | Мощность, кВт |
1.1 | Для ввода ротора в расплав |
| Электродвигатель привода поворота колонны | Мощность, кВт |
0.4 | |
| Размеры графитового вала, мм | Ø80 | ||
| Д | Определяется при заказе | ||
| Размеры графитового ротора, мм | Ø180 | ||
| 52 | |||
| Размеры графитовой перегородки (дефлектора), (ДхШхТ), мм | 600х90х52 | ||
| Количество графитовых перегородок | 1 | ||
| Вес, кг | Около 600 | ||
Примечание: Цвет может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика.

Уважаемые партнёры! Рады сообщить, что станки ПОЛИЛАБ доступны со склада в Москве. Теперь срок поставки – всего 10 рабочих дней! Свяжитесь с нами для оформления заказа и консультации и получите оборудование в кратчайшие сроки.
Подробная информация по станкам на сайте www.polylab-met.ru.
| Метод нагрева | Электрический | |
| Максимальная температура в камере нагрева, °C | 900 | |
| Номинальная мощность плавления, кВт | 70 | |
| Мощность выдержки, кВт | 30 | |
| Производительность плавки, кг/час | 105 | |
| Режим контроля температуры | Двойное управление + ПИД | Контроль температуры расплава Al и контроль температуры в камере печи |
| Точность контроля, °C | ±5 | |
| Точность контроля температуры расплавленного Al, °C | ≤±1 | При стабильной температуре Al |
| Температура наружных поверхностей корпуса печи | ≤ 50 | Кроме зоны в пределах 200 мм вокруг крышки печи |
| Нагревательные элементы | Проволока Cr21Al6Nb |
Срок службы до 1 года |
| Размеры шкафа управления, (ДхШхВ), мм | 700х500х1800 | |
| Электропитание, В/Гц/А | 380/220 ±10%/ 50Гц ±5%/ 130 (макс), 3 фазы, 5 жил |
| Наименование | Кол-во | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Части печи | Корпус печи |
1 ком-т | |
| Футеровка |
|||
| Крышка печи |
|||
| Основание для тигля |
|||
| Нагревательные элементы |
|||
| Термопара в камере нагрева |
|||
| Тигель BN350 |
1 шт. | По запросу | |
| Термопара погружная |
1 шт. | ||
| Система управления | Электрическая система управления |
1 к-т | Включая шкаф управления |
| Техническая документация |
1 к-т | ||
Скиммер (CFB-мобильный) — эффективное и надежное устройство, предназначенное для удаления масла, жиров и других загрязняющих веществ с поверхности жидкости. Применяются в промышленности, очистных сооружениях, на производственных предприятиях и в экологических проектах.
Преимущества устройства:
| Модель | CFB-100L | CFB-500L | CFB-1000L | CFB-1800L | CFB-2500L | CFB-3200L |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Скорость фильтрации, л/ч | 20-40 | 200-500 | 400-1000 | 700-1800 | 1000-2500 | 3200 |
| Мощность, Вт | 25 | 370 | 550 | 750 | 1500 | 2200 |
| Питание, В | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 | 380 |
| Высота всасывания, м | 1 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Вес, кг | 20 | 35 | 78 | 98 | 225 | 336 |
| Размер (Д*Ш*В), мм | 350*300*420 | 460*380*630 | 540*640*1000 | |||
| Допустимый размер частиц, мм | ≤5,0 | |||||
| Вязкость масла, сСт | ≤30°C ≤1200 | |||||
| Температура жидкости, °C | ≤70 | |||||
| Длина шнура электропитания, м | 1,2 | |||||
Варианты исполнения скиммера с насадкой (для узких, небольших резервуаров) и поплавком:

Многофункциональное устройство для разделения масла и воды, стерилизации, дезодорации, удаления загрязнений.
Преимущества продукта:
| Модель | CFG-1F | CFG-2F |
|---|---|---|
| Размер, мм | 430x600x800 | 400x670x1080 |
| Вес, кг | <55 | <65 |
| Скорость фильтрации, л/ч | 100-1000 | 100-1800 |
| Высота всасывания, мм | 5 | |
| Мощность, Вт | 370 | 550 |
| Источник питания, В | 220/380 | |
Примечание: Длина шнура электропитания составляет 1,2 м длинна шланга 2,5 м.

Схема работы скиммера

Сравнение жидкости до и после очиски
Работающий скиммер
Поплавок скиммера

Компания КЕМИКА предлагает нашим заказчикам весь спектр оборудования очистки и подготовки СОЖ марки ПОЛИСКИМ! Теперь в нашем ассортименте:
Системы очистки и разделения СОЖ – эффективное снижение загрязнений и защита окружающей среды.
Смесители и дозаторы СОЖ – автоматические дозаторы-смесители нового поколения.
Центробежные уловители (коллекторы) масляного тумана – решение для ЧПУ-станков, очистительных машин и другого оборудования.
Свяжитесь с нами, и наши специалисты подберут решение под ваши задачи!
Модель ПОЛИЛАБ С50А предназначена для запрессовки металлографических образцов с использованием любых видов термопластичных и термоотверждающихся смол. Наличие в комплекте поставки пресс-форм различного диаметра позволяет использовать пресс ПОЛИЛАБ С50А в паре с большинством стандартных держателей образцов шлифовально-полировальных станков. В системе предусмотрено водяное охлаждение.
Более подробная информация по станку на www.polylab-met.ru

Полуавтоматический однодисковый шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Мб+ — это практичный и экономичный прибор, предназначенный для проведения металлографической пробоподготовки. Скорость вращения приводного круга настраивается в пределах 50–999 об/мин. Станок отличается современным дизайном, имеет прочный корпус из легированной стали и опоры с функцией погашения вибрации. Гибкий кран позволяет осуществлять подачу воды во всей рабочей зоне приводного круга. В комплект поставки входит алюминиевый приводной круг диаметром 250 мм, кольцо для крепления бумаг и сукна, шланги для подключения к системе водоснабжения и слива, кожух защиты от брызг и защитная крышка. Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Мб+ дополнительно комплектуется автоматическим держателем образцов модели ПГ-02/ПГ-03.
| Модель | ПГ-02 | ПГ-03 |
|---|---|---|
| Частота вращения, об/мин | 50 | 0-200 (плавная регулировка) |
| Нагрузка на образец, Н | 0-50 | |
| Максимальное количество образцов | 3 | |
| Диаметр образца, мм | 30 мм (по заказу возможны другие размеры) | |
| Высота образца, мм | 20-40 | |
| Питание, В | 220 | |
| Габаритные размеры, мм | 160х140х350 | |
| Вес, кг | 15 | |
Более подробная информация по станку на www.polylab-met.ru
Скиммер Multi-1 (CFGB-4-мобильный) — многофункциональное устройство для разделения масла и воды, стерилизации, дезодорации, удаления шлама. Предназначено для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей в станках и их водяных резервуарах.
Преимущества устройства:
| Размер (ШхДхВ), мм | 560×690×1000 |
| Вес, кг | 85 |
| Скорость фильтрации, л/ч | 1000-2000 |
| Источник питания, В | 220/380 |
| Мощность, Вт | 550 |
| Температура жидкости, оС | 0-50 |
| Высота всасывания, м | 5 |
| Шланг, м | 2,5 |
| Длина шнура электропитания, м | 1,2 |
| Диаметр всасывающей трубы, мм | 25 |
| Диаметр выпускного патрубка, мм | 60 |
| Диаметр маслоотводящего патрубка, мм | 25 |

Схема работы скиммера

Работающий скиммер

Поплавок скиммера

Удаление примесей
Скиммер Multi-2 (DCGO-мобильный) — многофункциональное устройство для удаления масла, фильтрации примесей и дезодорации (озоном) с маслосборником. Двухступенчатая система разделения с озонированием обеспечивают качество жидкости, продлевая срок службы оборудования. Устройство сочетает энергоэффективность, экологичность и высокую производительность.
Преимущества устройства:
| Производительность, л/ч | 1000 |
| Размер (ДхШхВ), мм | 650×400×800 |
| Вес, кг | 49 |
| Рабочее давление воздуха, МПа | 0,2-0,4 |
| Источник питания, В | 220 |
| Мощность, Вт | 150 |
| Обьем маслосборника, л | 8 |
| Размер частиц (стандартный), мм | 0,3 |
| Длина шнура электропитания, м | 5 |
| Длина подающего шланга, м | 3 |
| Размер входного отверстия, мм | 16 |
| Длина шланга слива, м | 0,5 |
| Размер выходного отверстия, мм | 40 |
Примечание: обьем бака для СОЖ 22л, возможно исполнение с размером бака до 40 л, без встроенного маслосборника

Работа устройства
Сравнение СОЖ до и после очистки
Оборудование осуществляет комплексную очистку методом высокоскоростного центрифугирования под управлением ПЛК с дополнительной стадией озоновой стерилизации. Физическое разделение примесей сочетается с химической дезинфекцией.
Преимущества устройства:
| Размер (ДхШхВ), мм | 970 × 585 × 992 |
| Вес, кг | 150 |
| Макс. скорость, об/мин | 7500 |
| Источник питания, В | 220 |
| Мощность, Вт | 1000 |
| Производительность, л/ч | 1000 |
| Обьем бака (шлам), л | 0,6 |

Поплавок скиммера
Работающий скиммер
| Мощность установленная, кВт | 75 | |
| Производительность плавки Al, кг/час | 150 | |
| Тип тигля | TBN 587 | Morgаn |
| Емкость тигля Al, кг | Около 500 | |
| Максимальная температура нагрева Al, °C | 900 | |
| Нагревательный элемент | 0Cr21Al6Nb | |
| Термопара контроля температуры печи, мм | Ø16 | Тип K |
| Термопара контроля температуры Al, мм | Ø 16 | Тип K |
| Защитный кожух термопары, мм | Ø 30 | Карбид кремния |
| Температура наружных поверхностей печи, °C | ≤45 | За исключением панели печи, крышки печи, порта слива расплава |
| Шкаф управления, мм | 1800×700×500 | |
| Электропитание В/Гц/А | 50 ±5%/ 210; 3 фазы |
|
| Масса, кг | около 1800 | Без тигля |
| Наименование | Кол-во | ||
|---|---|---|---|
| Печи | Корпус печи |
1 ком-т | |
| Футеровка |
|||
| Крышка печи |
|||
| Основание для тигля |
|||
| Нагревательные элементы |
|||
| Термопара |
|||
| Аварийный слив |
|||
| Тигель |
По запросу | ||
| Гидросистема | Гидравлическая станция | 1 шт | |
| Система управления | Система нагрева | 1 шт | |
| Шкаф управления | 1 шт | ||
Скиммер Cleaner (CFS-мобильный) — устройство для удаления шлама из смазочно-охлаждающих жидкостей в водяных резервуарах.
Преимущества устройства:
| Модель | CFS-2 | CFS-3 | 100-3000 | 100-3000 |
|---|---|---|
| Мощность, Вт/МПа | 550 | Давление 0,3-0,8 |
| Источник питания, В | 220/380 | Пневматический привод |
| Впускной патрубок, мм х м | DN25 ×2,5 | |
| Выпускной патрубок, мм х м | DN25 ×1,5 | |
| Размер (ДхШхВ), мм | 460*720*920 | 500*760*980 |
| Вес, кг | <62 | <72 |
Примечание: Длина шнура электропитания составляет 1,2 м длинна шланга 2,5 м.

Удаление металлического мусора
29.05.2026
Участие в профильных выставках — традиционный способ компании оставаться в контакте с индустрией, отслеживать тренды и представлять свои решения.
20.02.2026
Компания КЕМИКА в 2026 году стала генеральным представительством Фирмы Hydeb (КНР) в России. Фирма Hydeb — ведущий производитель печей, дегазаторов расплава и стендов подогрева для литья алюминия.
06.01.2026
Компания «КЕМИКА» рада начать новый год вместе с Вами и благодарит за совместную работу и доверие. Желаем, чтобы этот год стал временем интересных идей и новых достижений.
19.12.2025
В данной лаборатории будут проводиться работы по отработке методик по металлографии, а так же исследовать образцы металлов в процессе закалки, отпуска, отжига, старения.
18.07.2025
Металлургия — одна из ключевых отраслей промышленности, где профессионализм специалистов напрямую влияет на прочность и надежность всей продукции.
30.05.2025
Компания «КЕМИКА» приняла участие в Международных Выставках в составе Холдинга «ПОЛИТЕГ-МЕТ». Программы включали несколько десятков деловых мероприятий.
09.05.2025
Уважаемые партнёры и клиенты компании КЕМИКА! Поздравляем вас с Днём Победы! Сегодня, продолжая традиции надёжности и стойкости, мы вместе с вами строим будущее. Мирного неба и благополучия!
13.03.2025
Уважаемые партнёры! Рады сообщить, что станки ПОЛИЛАБ доступны со склада в Москве. Теперь срок поставки – всего 10 рабочих дней! Свяжитесь с нами для оформления заказа и консультации.
06.02.2025
Компания КЕМИКА предлагает нашим заказчикам весь спектр оборудования очистки и подготовки СОЖ марки ПОЛИСКИМ! Системы очистки и разделители СОЖ, смесители и дозаторы СОЖ и уловители масляного тумана.